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Die Qualitätssicherung in der Fertigung ist keine leichte Aufgabe und bedeutet allzu oft, erst im Nachhinein zu lernen. Wenn die Teile vom Fließband laufen und geprüft werden, kann es schon zu spät sein, um Probleme zu erkennen.

In diesem Blog-Beitrag finden Sie heraus, welche Vorteile Single Pair Ethernet für Produktionsanlagen mit sich bringt.

Hohe Datenübertragung bei optimaler Signalintegrität ist eine Voraussetzung für leistungsstarke Industrieanwendungen. Dabei spielt auch die Impedanz der Verbindungstechnik eine entscheidende Rolle. Doch welche Faktoren beeinflussen sie und welche Optimierungspotenziale können erschlossen werden?

Die vierte industrielle Revolution ist in vollem Gange und im Zuge der Industrie 4.0 stellt die Miniaturisierung die nächste große Entwicklungsstufe dar.

Eine der wichtigsten Technologien für Industrie 4.0 ist die Fähigkeit, Machine Learning direkt im so genannten Edge-Bereich zu implementieren. Je nach den Anforderungen der Anwendung könnte die Machine Learning Inference Telemetriedaten analysieren, um vorausschauende Wartungsmaßnahmen zu modellieren und dadurch einen Anlagenstillstand zu verhindern. Alternativ könnte die Anwendung die gefertigten oder verpackten Artikel auf der Fertigungsanlage überprüfen.

Damit die heutige Industrieautomatisierung von den Fließbändern bis zur Energieversorgung reibungslos funktioniert, benötigen Unternehmen aller Größenordnungen eine Vielzahl von Produkten. Die Hersteller sind ständig bestrebt, Produkte zu entwickeln und zu verfeinern, die die Produktivität und Sicherheit erhöhen und gleichzeitig die Kosten niedrig halten. Die Gewährleistung von Automatisierungsstandards bedeutet einen besseren Kundenservice - das Lebenselixier für Hersteller in einem wettbewerbsintensiven Umfeld. Dazu müssen die Qualität, die Flexibilität und die Erfassung von Datenanalysen im Fertigungsprozess erhöht und verbessert werden. Zudem müssen die Produktivitätsgewinne genutzt werden, die mit der Automatisierung, also beispielsweise mit Robotern und so genannten Cobots (kollaborativen Robotern), verbunden sind.

Dieser Artikel gibt eine Einführung in die wichtigsten Merkmale von Industrie 4.0 und beschreibt praxisnah typische Szenarien dieser Entwicklung in Produktion und Alltag. Maschinelles Lernen und Big Data bilden den Kern der Technologien, auf denen Industrie 4.0 aufbaut. Sie haben damit eine Schlüsselfunktion für deren künftige Entwicklung. Durch die zukünftige Verknüpfung von Industrialisierung und Digitalisierung bietet Industrie 4.0 großen Konzernen ebenso wie kleinen und mittelständischen Unternehmen dabei unterschiedliche Chancen und Herausforderungen.

Die Aussichten des Steckverbindermarkts sind, mit all den Entwicklungen im Automobil- und Transportsektor, der Tele- und Datenkommunikation, bei Computern und ihren Peripheriegeräten sowie Industrie- und Unterhaltungselektronik, vielversprechend. Die Erfolgsfaktoren des Wachstums in diesem Markt sind neben solchen Anwendungen die fortschreitende Miniaturisierung sowie der Bedarf an neuen Funktionen, Bedienerfreundlichkeit und Verbindungstechnik.

Sensoren kommen in vielen Bereichen der Wissenschaft und des ganz normalen Alltags zum Einsatz, etwa bei der Überwachung von Upstream- und Downstream-Prozessen in einer Chemiefabrik oder bei der Steuerung von automatischen Türen, Computern und autonomen Fahrzeugen. Mit Fug und Recht lässt sich also behaupten, dass Sensoren ein fester Bestandteil des täglichen Lebens sind. Ihre Genauigkeit und Präzision müssen immer weiter verbessert werden, sodass sie zuverlässigere Daten liefern können.

In der Anfangszeit der Vernetzung wurde mit „Gateway“ im Wesentlichen Hardware bezeichnet, die Protokolle übersetzen konnte. Das Internet entwickelte sich weiter, und Router und Switches wurden nun zur vorherrschenden Netzwerk-Komponenten. Gateways gerieten fast in Vergessenheit, bis schließlich das Internet of Things (IoT) auf der Bildfläche erschien.

Bereits seit ihren Anfängen schützt die Public-Key-Infrastruktur (PKI) unsere internetbasierte Wirtschaft. Vom Surfen im Internet bis hin zu komplexem E-Commerce sichert die PKI Internettransaktionen auf globaler Ebene als „Säule des Vertrauens“. Aber wie sieht es mit dem Internet von morgen aus?

Fertigungs- und andere industrielle Prozesse befinden sich in einem enormen Umbruch. Initiativen wie das Industrial Internet of Things (IIoT) versprechen eine deutliche Steigerung der betrieblichen Effizienz.

Das Internet of Things (IoT), das Industrial Internet of Things (IIoT) und Industrie 4.0 wachsen derzeit erheblich, denn es gibt neue Möglichkeiten, um präziserer Daten zu erfassen sowie neue Methoden für die automatisierte Datenanalyse. Die jüngsten Weiterentwicklungen von Software, Algorithmen und maschinellem Lernen ermöglichen die Automatisierung von Sensornetzwerken. Dadurch wird kein Bedienpersonal benötigt, solange es vom System selbst nicht benachrichtigt wird.